? 治具上架:根據智能亮燈指引直接上架,替代目前人工持紙質單據/PDA尋找庫位、返回電腦錄入
? 治具出庫:根據智能亮燈提示直接揀選,替代目前人工持紙質單據/PDA尋找庫位、返回電腦記賬
? 線邊切換:根據智能亮燈提示直接切換,替代目前人工持紙質單據/PDA尋找治具存放位置(芯片行業)
? 治具上架:根據亮燈上架,電子鎖打開后方能放入治具,防止目前人工放錯庫位
? 治具出庫:根據智能亮燈提示直接揀選,電子鎖打開后方能取出治具,防止人工持紙質單據取錯料
? 線邊切換:根據智能亮燈提示直接配料,電子鎖打開后方能取出治具,防止人工持紙質單據取錯料
? 先進先出:軟件系統管理細化,根據FIFO原則亮燈
? 賬物一致:系統支持維護實際治具數量,實際作業與ERP(SAP)保持庫存一致
? 空間:物料緊湊、規律、有序存儲,減小空閑空間浪費
? 路徑:物料緊湊放置,縮短人員揀貨路徑,降低人員負荷
? 空間優化:提高空間利用率=降低倉庫租賃費用
? 人員優化:提高人員作業效率=降低庫存管理費用
? 效率優化:可視化&無紙化&信息化=降低庫存資金成本=增加企業現金流
? 智能指示快速揀選避免了人員核對紙質單據時異常出錯,降低對有經驗人員的依賴度
? 智能指示快速揀選縮短了治具上架時間,進而縮短生產準備期,提高了效率
? 智能指示快速揀選縮短了治具出庫時間,進而縮短生產準備期,提高了效率
? 智能指示快速揀選減少了治具的人工干預,進而縮短了生產周期,提高競爭力
? 智能指示快速揀選提高了現場管理的數字化、信息化能力,兼容企業未來發展需求
? 使用生產現場治具管理系統: 1-3年收回投資成本(視企業業務量而定)
上下料:治具領取的傳統流程是人工操作流程復雜,庫存數量核對由人工確認,不準確,當治具缺失時尋找治具效率低下,完成后還要由人工錄入系統。使用現場治具管理系統,可以極大的縮減時間,只需輸入工單或品種名,系統自動計算并顯示需要出庫的治具,操作人員根據燈光提示直接取出治具即可
防丟/防呆:傳統貨架全靠人工統計或EXCEL表格管理,信息不準確,容易出錯,還要人工花費時間和精力進行日常登記維護,系統管理后實現自動化提示提醒,簡單高效
FIFO(first in first out)先進先出:傳統貨架全靠人工統計或EXCEL表格管理,信息不準確,容易出錯,還要人工花費時間和精力進行日常登記維護,系統管理后實現自動化提示提醒,簡單高效
盤點:傳統料架,每次都需要人工一個一個治具核對,登記,計算數量,然后得出結論,費時費力,現場治具管理系統的庫存都是隨時可以導出庫存信息
信息統計:傳統料架的各種報表,查詢信息,都是人工統計,核對,登記,日常維護,現場治具管理系統的各種信息打開系統即刻就看到的,信息相信準確,高效省時省力
其他優點:現場治具管理系統有燈光提示,有聲音提示,節省人工,對人員操作要求比較低,容易上手,也便于管理,且有效防止了各種會發生的錯誤
普通貨架 | 定做料架 | 現場治工具系統料架 | |
---|---|---|---|
防靜電 | 不防 | 防 | 防 |
存放方式 | 堆疊存放,散亂 | 豎直存放,規整 | 豎直存放,規整 |
上下料 | 人工管理,入出繁瑣 | 人工管理,入出繁瑣 | 系統管理,實時準確 |
防丟/防呆 | 人工管理,易出錯 | 人工管理,易出錯 | 系統管理,100%防丟防呆 |
FIFO | 人工管理,不準 | 人工管理,不準 | 系統管理,100%準確 |
盤點 | 人工盤點,不準確 | 人工盤點,不準確 | 系統實時庫存,直接導出數據,無需盤點 |
信息統計 | 人工統計,不準確 | 人工統計,不準確 | 系統統計,實時準確 |
A型料架:2.18*0.2*1.7 16層×16列;B型料架:2.18*0.2*1.68 16層×12列
公司現場治具個管理系統可以接收客戶ERP系統(SAP等)的訂單數據,原材料倉庫出庫數據等,還可以將本系統出庫數據發送至客戶的ERP系統,這樣就可以和客戶的ERP系統保持數據同步
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