? 金線入庫：根據PLC指令指引直接入庫，替代目前人工持紙質單據/PDA尋找庫位、返回電腦錄入
? 金線出庫：根據PLC指令指引直接揀選，替代目前人工持紙質單據/PDA尋找庫位、返回電腦記賬
? 設備切換：根據PLC指令指引直接切換，替代目前人工持紙質單據/PDA尋找金線存放位置（芯片行業）
? 金線入庫：根據PLC指令入庫，氣抓抓取后自動放入庫中，防止目前人工放錯庫位
? 金線出庫：根據PLC指令提示直接揀選，軌道運行后后方能取出金線，防止人工持紙質單據取錯料
? 設備切換：根據PLC指令提示直接切換，軌道運行后方能取出金線，防止人工持紙質單據取錯料
? 先進先出：軟件系統管理細化，根據FIFO原則亮燈
? 賬物一致：系統支持維護實際金線數量，實際作業與ERP（SAP）保持庫存一致
? 空間：物料緊湊、規律、有序存儲，減小空閑空間浪費
? 空間優化：提高空間利用率=降低倉庫租賃費用
? 人員優化：提高人員作業效率=降低庫存管理費用
? 效率優化：可視化&無紙化&信息化=降低庫存資金成本=增加企業現金流
? PLC智能指示快速揀選避免了人員核對紙質單據時異常出錯，降低對有經驗人員的依賴度
? PLC智能指示快速揀選縮短了金線入庫時間，進而縮短生產準備期，提高了效率
? PLC智能指示快速揀選縮短了金線出庫時間，進而縮短生產準備期，提高了效率
? PLC智能指示快速揀選減少了金線的人工干預，進而縮短了生產周期，提高競爭力
? PLC智能指示快速揀選提高了現場管理的數字化、信息化能力，兼容企業未來發展需求
? 使用生產現場金線管理系統: 1-3年收回投資成本（視企業業務量而定）
出入庫：金線領取的傳統流程是人工操作流程復雜，庫存數量核對由人工確認，不準確，當金線缺失時尋找金線效率低下，完成后還要由人工錄入系統。使用現場金線管理系統，可以極大的縮減時間，只需輸入工單或品種名，系統自動計算并顯示需要出庫的金線，操作人員等待PLC指令完成直接取出金線即可
防丟/防呆：傳統貨架全靠人工統計或EXCEL表格管理，信息不準確，容易出錯，還要人工花費時間和精力進行日常登記維護，系統管理后實現自動化提示提醒，簡單高效
FIFO（first in first out）先進先出：傳統貨架全靠人工統計或EXCEL表格管理，信息不準確，容易出錯，還要人工花費時間和精力進行日常登記維護，系統管理后實現自動化提示提醒，簡單高效
盤點：傳統料架，每次都需要人工一個一個金線核對，登記，計算數量，然后得出結論，費時費力，現場金線管理系統的庫存都是隨時可以導出庫存信息
信息統計：傳統料柜的各種報表，查詢信息，都是人工統計，核對，登記，日常維護，現場金線管理系統的各種信息打開系統即刻就看到的，信息相信準確，高效省時省力
其他優點：現場金線管理系統自動化運行，節省人工，對人員操作要求比較低，容易上手，也便于管理，且有效防止了各種會發生的錯誤
| 普通貨架 | 定做料架 | 現場金線系統料柜 | |
|---|---|---|---|
| 防靜電 | 不防 | 防 | 防 |
| 存放方式 | 堆疊存放，散亂 | 豎直存放，規整 | 豎直存放，規整 |
| 出入庫 | 人工管理，入出繁瑣 | 人工管理，入出繁瑣 | 系統管理，實時準確 |
| 防丟/防呆 | 人工管理，易出錯 | 人工管理，易出錯 | 系統管理，100%防丟防呆 |
| FIFO | 人工管理，不準 | 人工管理，不準 | 系統管理，100%準確 |
| 盤點 | 人工盤點，不準確 | 人工盤點，不準確 | 系統實時庫存，直接導出數據，無需盤點 |
| 信息統計 | 人工統計，不準確 | 人工統計，不準確 | 系統統計，實時準確 |
A型料柜：2.9*1.5*1.8 1層33*7列 2層33*6 3層33*6 共627個儲位
公司現場金線管理系統可以接收客戶ERP系統（SAP等）的訂單數據，原材料倉庫出庫數據等，還可以將本系統出庫數據發送至客戶的ERP系統，這樣就可以和客戶的ERP系統保持數據同步
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